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硬质合金木工刀具刃磨砂轮选用
作者:admin 发布日期:2020/6/12 关注次数: 二维码分享

合理选用刃磨砂轮是保证刀具刃磨质量的关键因素之一。硬质合金镶焊齿锯片刃磨要选用金刚石砂轮,金刚石砂轮的性能指标包括磨料粒度、结合剂种类、砂轮硬度、砂轮组织、砂轮形状、砂轮尺寸、金刚石浓度、金刚石料层厚度和料层宽度等。

硬质合金木工刀具刃磨砂轮选用

金刚石(JR)砂轮的磨料是在触媒剂作用下,以石墨为原料在高压、高温条件下合成的人造金刚石,其主要成分为碳(C),有无色透明、淡黄、黄绿和黑等几种颜色。人造金刚石磨料硬度极高,是目前刃磨硬质合金刀具常用的磨料,与碳化硅相比,刃磨生产率高5倍,粗糙度高1~3级,刀具耐用度高1~3倍。金刚石砂轮价格昂贵,韧性差,尤其对铁族元素亲和力强,热稳定性较差,在空气介质中温度达到700~800℃时就会石墨化,所以不能用来刃磨钢质刀具。

硬质合金木工刀具刃磨砂轮选用

金刚石砂轮因价格昂贵,所以只在砂轮工作部分由金刚石和结合剂组成磨料层,料层厚度通常只有1.5mm、2mm、3mm和5mm。金刚石砂轮的粒度标准与普通砂轮相同,刃磨硬质合金锯齿时一般选用粒度为80~120#,砂轮硬度为中级。金刚石砂轮的浓度是指料层中单位体积所含金刚石的质量,标准规定为0.879g(4.39克拉)/cm3,浓度为100%。硬质合金锯齿刃磨时一般选用浓度为50%或100%两种。表1所示为常用金刚石砂轮的形状和代号。

表1 常用金刚石砂轮的形状和代号

硬质合金木工刀具刃磨砂轮选用

金刚石砂轮用的结合剂有青铜(Q)、树脂(S)、陶瓷(A)和电镀(D)四种。干磨时一般选用树脂结合剂的金刚石砂轮,加冷却液湿磨时选用青铜结合剂的金刚石砂轮。

金刚石砂轮的标志顺序为:磨料-粒度-硬度-结合剂-浓度-形状-尺寸。尺寸注法为:外径×厚度×孔径×金刚石料环宽度×料层厚度×角度。例如磨料为人造金刚石、粒度100#、硬度中、树脂结合剂、浓度50%、碟形一号砂轮、外径80mm、厚度13mm、孔径20mm、料环宽度3mm、料层厚度3mm的金刚石砂轮的标志为:JR100#Z50D180×13×20×3×3。

使用砂轮前要检查砂轮有无缝隙,同轴度、振动等情况以及表面清洁与否。使用金刚石砂轮刃磨硬质合金锯片时,不能与工具钢材料的锯片片身接触,否则砂轮会被阻塞。工具钢材料的锯片片身要使用刚玉或碳化硅为磨料的砂轮进行磨削。

因为硬质合金硬度高,刃磨时要求有较大的磨削压力,又因其导热系数小,不允许产生过大的热量,因此要求刃磨时应具有良好的冷却散热条件,通常需要使用冷却液以减少磨削裂纹的产生。使用金刚石砂轮刃磨硬质合金锯齿时,总磨削用量应控制在0.1mm以下,刃磨用量过大砂轮的金刚石消耗大,成本太高。刃磨YG6、YG8硬质合金锯齿,冷却液的供应量在3~4L/min范围内时可使用青铜结合剂、粒度100~120#、浓度100%的砂轮。

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